SISTEMA ROMILL

La soluzione completa per la moderna manutenzione delle rotaie

VOI PONETE IL PROBLEMA.
NOI AFFRONTIAMO LA SFIDA.

Numero di passeggeri in aumento, velocità più elevate, traffico merci con alti volumi trasportati e un intenso sfruttamento delle tratte sottopongono rotaie e deviatoi a un enorme sollecitazione, accelerandone il processo di usura, con conseguente comparsa di difetti della rotaia quali cricche e deformazioni. Queste a loro volta comportano una minore durata in opera della rotaia, contribuiscono all'aumento della rumorosità, riducono il comfort di marcia e rappresentano inoltre un considerevole rischio in termini di sicurezza.

PER IL MASSIMA VITA
UTILE DELLA ROTAIA

Nella lavorazione correttiva delle rotaie, i difetti avanzati a carico delle stesse vengono eliminati mediante una maggiore asportazione del materiale in un solo passaggio, ripristinando il profilo nominale della rotaia.

ROMILL elimina i difetti delle rotaie e riduce:

  • i rischi di sicurezza
  • i ritardi e i tempi di fermo
  • I'usura delle rotaie e delle sale
  • i costi per il ciclo di vita
  • l'inquinamento acustico
  • la resistenza al rotolamento

Prima

Dopo

ROBEL - LAVORAZIONE DELLE ROTAIE

Per essere all'altezza dei crescenti requisiti cui devono rispondere i binari e ridurre i costi e i rischi ad essi correlati, è necessario adottare una soluzione duratura ed effi ciente per la manutenzione delle rotaie. I sistemi di lavorazione delle rotaie di ROBEL uniscono le più moderne tecnologie di fresatura, levigatura e misurazione al fi ne di ripristinarme il profi lo. In un solo passaggio si effettua la misurazione dei difetti, la correzione e rilavorazione della rotaia e la documentazione dei risultati del lavoro. Si ottimizza così il contatto ruota-rotaia e si incrementa la durata in opera della rotaia. Il nostro servizio assistenza a XNUMX gradi, ovunque il cliente si trovi, fornisce supporto durante tutto il processo di manutenzione e oltre.

LA SOLUZIONE COMPLETA

  • Tecnologia di fresatura per l'eliminazione dei defitti e la riprofi latura
  • Tecnologie di levigatura per la fi nitura superfi ci
  • Tecnologie di misurazione per il rilevamento dello stato fi nale della rotaia e la documentazione dei risultati

Tutte le informazioni importanti relative alla macchina in un solo colpo d'occhio
RONNECTED, I'applicazione su cloud di ROBEL, consente di richiamare i dati della macchina e i risultati della lavorazione in qualsiasi luogo e in ogni momento. Ulteriori informazioni all'indirizzo robel.com.

LA TECNOLOGIA DI FRESATURA

PRECISA. SOSTENIBILE. SICURA.

La tecnologia di fresatura si contraddistingue per una guida sul binario unica nel suo genere, che consente di ottenere la massima precisione anche in condizioni proibitive, eliminando così in maniera efficiente i difetti della rotaia. Alla base dei risultati di lavorazione ci sono l’interazione di soluzioni tecnologiche, tolleranze produttive estremamente ridotte e la scelta di materiali di alta qualità. Per rotaie esenti da difetti, con tolleranze minime sui profili longitudinale e trasversale.

PERCHÉ FRESARE LE ROTAIE?

Eliminazione dei difetti e riprofilatura delle rotaie in un solo passaggio

  • Asportazione variabile del materiale, a seconda della ruota di fresatura, fino a 2 mm dal piano del ferro per ciascun passaggio
  • Realizzazione esatta, mediante processo sicuro, del profilo finale definito della rotaia

Nessuna formazione di scintille, di polvere e nessun effetto di natura termica sulla rotaia durante il processo di fresatura.

  • Elevata sicurezza sul lavoro
  • Nessun pericolo di incendio
  • Nessun danno all’infrastruttura

Rispettosa dell’ambiente e sostenibile

  • Il materiale asportato è riciclabile al 100%

I VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA

TECNOLOGIA A PENDOLO

  • Guida verticale obbligata della ruota di fresatura e lavorazione sicura
  • Risultati ottimali anche in piani di posa dei binari difficoltosi

SEGMENTAZIONE DELLA RUOTA DI FRESATURA

  • La sostituzione di un singolo segmento evita quella dell’intera ruota
  • Sicurezza ed ergonomia elevate, poiché non è più necessario sollevare pesi elevati
  • Elevata flessibilità di impiego grazie al passaggio veloce a nuovi utensili o a nuovi profili di lavorazione
  • Gli utensili danneggiati possono essere sostituiti singolarmente

POSIZIONAMENTO DEGLI UTENSILI

  • Elevata densità di utensili di taglio grazie al posizionamento eretto all’interno dei moduli di fresatura
  • L’azione continuativa delle forze comporta una durata di vita maggiore degli utensili di taglio
  • Risultato di lavorazione ottimale grazie all’elevato numero di taglienti

FINISHING

COLLAUDATO. ACCURATO. AD ALTO RENDIMENTO

La fresatura della rotaia lascia sulla sua superfi cie una struttura caratteristica che a causa della sua ciclicità provoca effetti sonori temporanei (un suono acuto "modulante"). La tecnologia di fi nitura ROBEL liscia questa struttura e consente di ottenere una superfi cie del fungo della rotaia conforme alle norma, con orientamento longitudinale e una qualità superfi ciale come prescritto dalla norma EN 13231-2:2020.

LEVIGATURA OSCILLANTE

Una tecnologia di lavorazione delle rotaie collaudata nei decenni, per tratte dai requisiti particolarmente elevati in materia di sviluppo di rumorosità e vibrazioni.

  • Trattamento dell'intero fungo della rotaia
  • Minime emissioni di polvere
  • 100% priva di scintille

HIGH PERFORMANCE POLISHING

Nuovo processo di fi nitura ad alto rendimento per la realizzazione di fi niture superfi ciali ideali.

  • Elevata velocità di laborazione
  • Lavorazione della zona di transito
  • Aspirazione ad alte prestazioni per una diffusione delle scintille ridotta al minimo

LE TECNOLOGIE DI MISURA

UTILIZZO INTUITIVO. ACCURATE. FLESSIBILI.

Il gruppo ROBEL fornisce l’attrezzatura adeguata per rilevare lo stato della rotaia e documentare i risultati di lavorazione. Oltre alla misurazione dei profili longitudinale e trasversale della rotaia, è possibile anche rilevare cricche sulla superficie della rotaia tramite le correnti parassite. Per ciascuna applicazione sono disponibili specifici pacchetti software dedicati alla valutazione, documentazione e successiva archiviazione delle misurazioni.

MISURAZIONE DEL PROFILO LONGITUDINALE

Sistema di misurazione a contatto per il rilevamento della superficie della rotaia nell’intervallo di lunghezza d’onda compreso fra 10 e 1000 mm.

RILEVAMENTO DEI DIFETTI DELLA ROTAIA

Sistema di misura a impostazione variabile basato sulla sensoristica per il rilevamento di difetti sulla superficie della rotaia mediante correnti parassite.

MISURAZIONE DEL PROFILO TRASVERSALE

Sistema di misurazione laser per la misurazione del fungo della rotaia e della riserva di usura, sia in fase di pre-rilevamento che di post-rilevamento.

Per ulteriori informazioni sulle tecnologie di misurazione di Vogel & Plötscher: vogelundploetscher.de

ROBEL - LAVORAZIONE DELLE ROTAIE

Soluzioni complete affidabili nei processi

ROMILL Urban – Soluzioni compatte per una lavorazione ferroviaria precisa, pulita e silenziosa nelle aree urbane.

ROMILL Urban E³

  • Asportazione di materiale superiore a 1,5 mm per passata
  • Applicazione senza emissioni grazie al sistema di propulsione ibrido
  • Design compatto e leggero
  • Modulare espandibile per aumentare prestazioni e flessibilità

Linea principale ROMILL – Soluzioni ergonomiche per una lavorazione ferroviaria flessibile, efficiente e ad alte prestazioni sulle linee ferroviarie principali.

ROMILL Mainline 600

  • Asportazione di materiale superiore a 1,5 mm per passata
  • Design compatto
  • Modulare espandibile per aumentare la flessibilità

ROMILL Mainline 1445

  • Asportazione di materiale superiore a 2 mm per passata
  • Gestione degli strumenti di bordo
  • Cambio utensile assistito da robot

ROMILL Mainline E³

  • Asportazione di materiale superiore a 3 mm per passata
  • Idoneo per l'ammissione dopo il 4° EP
  • Gestione degli strumenti di bordo
  • Applicazione senza emissioni grazie al sistema di propulsione ibrido
  • Date della mostra
  • Mulino
  • postprocessing

Modulo di richiesta prodotto S&F

"*' Indica i campi obbligatori

Nome*
indirizzo*