ROBOT

Automatisierte Instandhaltung

ENTWICKLUNG

Initialer Prototyp:
Prozessentwicklung Schiene/Weiche

Erprobung in Infrastruktur:
Dienstleistungen Schiene

Produktentwicklung:
Instandhaltung Weiche

PRODUKT

Robotergestützte, automatisierte Instandhaltung und Reparaturen zur Verlängerung der Liegezeit

  • Weniger Personal
  • Reproduzierbare Ergebnisse
  • Kürzere Sperrzeiten

Lokale Defektreparatur

  • Vollständig automatisierter, robotergestützter Prozess (End-to-End)
  • Container als Nutzlast auf Standard-Containertragwagen
  • Hybride Energieversorgung mit Batteriespeicher
  • Digitale Dokumentation
  • 1 Bediener

Prozesse

Scannen

Fräsen

Vorheizen

Schweißen

Schleifen

DEMO AMERSFOORT (NL)

Demo Tage “Welding ROBOT and future potential of automation”
  • Projekt mit Infrastrukturbetreiber (ProRail), Baufirmen (Strukton & VolkerRail) und ROBEL Automation
  • 6 ROBOT Vorführungen des Schweißprozesses
  • 6 Workshops zur Automatisierung der Instandhaltung mit 160 Gästen in 2 Tagen
  • Ergebnis: Notwendigkeit der Implementierung von Automatisierung in der Instandhaltungspraxis

HOMOLOGATION

Homologation Schweißverfahren für Schienen und Weichen

Schweißen von R260Mn Schienen nach ISO15594 und RLN00451-2

  • Vorläufige Homologation im Labor
  • Proben für Homologation in der Infrastruktur
  • Ergebnis: Freigabe von Schweißprozess von Schienen

Vorläufige Homologation von Mangan-Weichenherzen

Approval

Pre-Homologation

Homologation

ROFACTORY

Nächste Generation: Instandhaltung von Weichen
  • Erweiterter Arbeitsbereich (bis zu 7 m)
  • Reparatur- und Auftragsschweißen
  • Reprofilierung der Weichengeometrie
  • Containertragwagen
  • Hochgradig modulares Maschinenkonzept
  • Anpassungsfähig an verschiedene Anwendungen

Product-as-a-Service

Lokale Fehlerreparatur an Schienen und Weichen